节能吸塑机的概念、组成及其作用介绍

节能吸塑机由普通吸塑机演变而来，开始为单吸的原理，故一直被称为吸塑机，后来出现了单压的机器，只通过压来塑性，以及吸压结合的机器。

单吸型机器有着很多制约，比如，只适用于较小的目的产品，要制作大的吸塑字，效果不佳，其次是对于较厚的板材，效果也欠佳。提高真空度，需要改进真空设备，增加机器成本。而且对吸塑字边角，以及层次多的字形处理也不是很好。

单压机器，做大型字的效果好，小字制作效果不佳，此外，对于有层次的字形，也没有办法，因此，节能吸塑机将吸塑与加压结合就是比较好的选择，弥补了两种方法的不足，在制作小字的时候，还可以只用吸的功能，同时，吸压一体机还整合了吹的功能，使其可以进行吹半球的操作。

节能吸塑机原理比较简单，即只使用阴模，在模具下部抽真空，由大气压挤压经过加热的亚克力板材，达到塑形的目的，其优点是，机器结构简单，成本低，只需要阴模，而吸压结合的机器的原理是在真空塑形的同时，辅以机械压力，达到塑形的目的，一般压力可达3~8个T，甚至达到十几个T。

节能吸塑机组成及其作用介绍、塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持固定状态。

各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。夹紧装置最好采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。