背光源自动贴片机对元件位置与方向的调整方法

　1．整机采用精密导轨，有效提高贴片精度。

　2.整机采用视频编程，轻松完成元器件的编程对位。

　3.可导入电路板CAD数据为贴片数据，实现自动编程，不用手动输入元件坐标。编程简单,方便入门者便捷实用。

　4.根据大小不同元器件，吸嘴可手动更换。

　5.高性价比自动贴片机，最适合中小规模生产、科研及个人使用。尤其适合小型电子厂的中批量生产。

　6.整机由工业计算机配合专用软件控制，方便操作使用。

　7.可以非常稳定并且方便的完成拼版的编程和贴装。

　8.可以在软件中显示拼板中所有坐标点，并对其中的坐标进行微调。来实现高精密的贴装。

　9.可以在软件中设置各个拼板的间距，并根据间距显示所有放料坐标，可以在拼板中选择不贴的拼板。

　10.如果电路板加工有质量问题，可以对放料位置进行整体偏移改进。

　11.软件可以实现双贴片头自动优化功能。

　12.软件中增加XYZ轴的移动时的限位检测。

　13.软件中增加了6档变速功能，可以根据移动距离查表得到最佳速度，并进行速度设置，这样可以提高机器长期使用的稳定性。

拱架型背光源自动贴片机对元件位置与方向的调整方法： 　　

　1、机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已再不采用。
　　
　2、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法可实现飞行过程中的识别，但不能用于球栅列陈元件BGA。　

　3、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，一般相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别，比激光识别耽误一点时间，但可识别任何元件，也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统，机械结构方面有其它牺牲。 　

　这种形式由于贴片头来回移动的距离长，所以速度受到限制。现在一般采用多个真空吸料嘴同时取料(多达上十个)和采用双梁系统来提高速度，即一个梁上的贴片头在取料的同时，另一个梁上的贴片头贴放元件，速度几乎比单梁系统快一倍。但是实际应用中，同时 取料的条件较难达到，而且不同类型的背光源自动贴片机元件需要换用不同的真空吸料嘴，换吸料嘴有时间上的延误。







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