怎么解决塑料片材热成型加工出现片材起泡的问题
(1)加热太快。可采取以下方法排除：
①适当降低加热器温度。
②适当放慢加热速度。
③适当加大片材与加热器的距离，使加热器离片材远一些。
(2)受热不匀。可采取以下方法排除：
①用折流板、分风罩或筛网调节热风的分布，使片材各部分受热均匀。
②检查加热器及遮蔽网有无损坏，并修复损坏部位。
(3)片材潮湿。可采取以下方法排除：
①进行预干燥处理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材应在125—130~C温度
下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度为3mm的ARS片材应在80-90'E温度下干燥1—2h，而且干燥后应立即进行热成型。
②进行预热处理。
③将加热方式改为两面加热。特别是当片材厚度在2nan以上时，必须采取两面加热。
④不要过早拆开片材的防潮包装。应在热成型前拆封并立即成型。
4)片材中有气泡。应调整片材的生产工艺条件，消除气泡。
(5)片材类型或配方不当。