吸塑机配件厂家：差压成型/压差成型技术
差压成型又称压差成型。是热成型中最简单的成型方法，采用单模或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴膜面，冷却后制成的成型方法。差压成型又可分真空成型和加压成型两种。
无论是真空成型还是加压成型，都是将塑料片（板）材放在加热与模具之间，夹在框架上使片（板）材与模具型腔密封并经受热软化，用真空或压缩空气使片材两面产生压差而成型的方法，又称简易成型。两者的区别是当塑料片材软化后，压成所要求的形状时，如果排除模具和材料间隙中存在的空气（抽真空），依靠大气压里使材料紧贴模具成型就是真空成型，如果使用高于大气压的压缩空气或同时抽真空成型则为加压成型。
加压成型具有如下特点：产品在结构上凹凸轮廓比较鲜明，把要求精细的部位放在与模具贴合的一面。则可获得教高的外形尺寸精度及良好的光洁表面，成型过程中，片材产生双向拉伸，产品强度教高。
差压成型在成型与使用过程中的注意事项如下：
①片材要在相当窄小的温度范围内均匀预热，若受热不均，就得不到造型尺寸精确的制品，片材两面的温差要在6°C以下。
②为防止制品成型后产生弹性回复（如容器的口径变大和高度变小）应尽力减小制品和模具的间隙，也就是使成型片材与模具间隙C与其厚度T之比C/T保持在1以下，并保持一定的脱模斜度（3°以上）。选材也很重要，一般纵向弹性系数大的塑料，其制品的弹性恢复很小，如ABS，聚碳酸酯等。
③差压成型的制品在使用时，若环境温度太高，有可能恢复原形。
差压成型的分类 一 真空成型
所谓真空成型，是指依靠真空泵将模具与加热的热成型片（板）材之间抽成真空状态，造成片（板）材上下产生压差，从而使片材紧紧帖覆在模具表面成型的方法。真空成型可分为单阳模（凸模）单阴模（凹模），无模等几种形式。
1，单阳模真空成型 单阳模真空成型又称凸模真空成型，覆盖真空成型或真空成型。其工艺过程是塑料片材用夹框夹紧后加热，抽真空的小孔开在凸模型面上，片材软化后，，夹框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夹框与凸模周遍接触而密封后，凸模抽真空，压差使片材帖覆在凸模表面上成型。经冷却定型，吹气脱模，修整后得到制件。
2.单阴模真空成型 单阴模真空成型又称凹模真空成型，直接或简易成型。其工艺过程是片材夹持在凹模上，凹模低部型腔上开有抽真空的小孔，凹模既是真空室，又是成型腔。片材受热软化后，凹模抽真空，大气压与真空的压力差使片材被拉伸而紧贴在凹模型腔上成型，冷却定型后，吹气脱模，经修整即得制件。
3.无模成型 不用模具的真空成型称无模成型，又称自由成型。此成型方法使用于吹制各种罩形体。
加压成型
加压成型也称气压成型或压缩空气成型。它是依靠空气压缩机将受热软化的塑料片材加压，拉伸，使其紧贴在模具表面，冷却定型后成为制品的方法 上述真空成型，由于真空泵所能形成的真空度不足0.1mpa, 而工业上所能达到的真空度仅为0.069~~0.088mpa ,实际差压仅为0.01~~0.03 mpa, 所以,真空成型片材教厚或制件形状复杂的制品,成型压力就嫌不足,会造成制件成型不良,轮廓不清,甚至根本无法成型.若采用加压成型因空气压缩机的压力很容易达到0.3~0.6 mpa ,一般即使取0.35 mpa 差压约0.25 mpa 也可以实现较厚片材及形状复杂制件的成型.而且气压成型速度快,约为真空的3倍以上.故在下述情况下,应选用加压成型:(A)成型制件较高(模具深度较大) (B)制件表面具有精细花纹或带加强筋; (C)制件角隅部分为锐角; (D)材料的拉伸强度较大 (E)制件生产批量大 但是,加压成型设备的锁模力,通常要达到零点几兆帕,以便承受压缩空气的总压力,所以对机械和模具要求较高,价格较贵. 加压成型可分为单阳模(凸模),单阴模(凹模),对模和无模等形式.